Odlewanie zasadniczo wykorzystuje odlewanie półciągłe chłodzone wodą w pionie lub poziomie. W celu poprawy mikrostruktury i jakości powierzchni odlewu pionowego opracowano również elektromagnetyczny zbiornik krystalizacyjny, zbiornik krótkiej krystalizacji i metodę odlewania na gorąco (patrz krzepnięcie metalu). Chłodzony wodą półciągły sposób odlewania wprowadza ciekły metal do chłodzonego wodą krystalizatora przez rynnę spustową i chłodzi ciekły metal, tworząc zestaloną powłokę zewnętrzną, która jest ciągnięta przez podstawę maszyny odlewniczej lub równomiernie obniżana pod własnym ciężarem, aby być oddzielone od krystalizatora z wytworzeniem kęsa. Parametry procesu różnią się znacznie w zależności od składu stopu i wielkości kęsa. Ogólnie rzecz biorąc, szybkość odlewania i szybkość chłodzenia powinny być zwiększone tak bardzo, jak to możliwe, aby zmniejszyć wysokość zbiornika krystalizacyjnego. Temperatura odlewania jest zwykle o 50 do 110 ° C wyższa niż likwidus stopu. Ponadto opracowano proces ciągłego odlewania i walcowania taśm aluminiowych.
Produkcja blach i taśm Walcowanie na płaskich walcach, podstawowe procesy to walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno, obróbka cieplna i wykańczanie. Twarde stopy aluminium, takie jak LY12 i LC4 o złożonym składzie chemicznym, należy zhomogenizować przed walcowaniem na gorąco. Temperatura obróbki jest ogólnie niższa niż temperatura eutektyczna fazy o niskiej temperaturze topnienia stopu o 10 do 15 ° C, a temperaturę utrzymuje się przez 12 do 24 godzin. Stop aluminium pokryty aluminium jest frezowany po obu stronach kęsa i spawany za pomocą walcowania na gorąco. Grubość aluminiowej warstwy okładzinowej wynosi na ogół 4% grubości blachy. Walcowanie na gorąco zwykle prowadzi się powyżej temperatury rekrystalizacji. Walcowanie na gorąco można przeprowadzać na jednostronnym młynie cofającym lub na wielu stojakach. W celu poprawy wydajności i wydajności produkcji opracowuje się walcowanie dużych wlewków, a waga wlewka wynosi ponad 10 do 15 ton. W przypadku zakładów o rocznej wydajności mniejszej niż 100 000 ton stosuje się na ogół czteroobrotowe odwracalne walcowanie na gorąco i zwijanie na gorąco, a grubość taśmy walcowanej na gorąco wynosi około 6–8 mm. Fabryka o zdolności produkcyjnej przekraczającej 100 000 ton będzie walcowana na gorąco w jedno- lub dwustanowiskowym, ciągłym walcowaniu ciągłym po otwarciu walcowni walcowej na gorąco z czterema walcami. Grubość paska może osiągnąć 2,5-3,5. Milimetr. Walcowany na gorąco pasek jest zwijany w kęs walcowany na zimno. Aby zapewnić najlepszą plastyczność metalu, walcowanie na gorąco należy przeprowadzać w stanie jednofazowym. Temperatura wygniatania na gorąco stopów takich jak LY11 i LY12 wynosi od 400 do 455 ° C. Szybkość deformacji pierwszych kilku przejść zwykle wynosi 10%, a następnie stopniowo wzrasta. Stopień odkształcenia czystego aluminium i miękkiego stopu aluminium może osiągnąć 50%, a twardego stopu aluminium około 40%. Całkowita szybkość odkształcania walcowania na gorąco może osiągnąć ponad 90%.
Walcowanie na zimno często odbywa się w temperaturze pokojowej. Dzięki walcowaniu na zimno cieńsze blachy i paski o precyzyjnych wymiarach można uzyskać gładką powierzchnię i gładkość, a także uzyskać utwardzone podczas pracy blachy i paski o określonych właściwościach mechanicznych. Walcowanie na zimno przyjmuje głównie proces produkcji typu taśmowego, a walcowanie na zimno odbywa się za pomocą czterowalcowego walcarki odwracalnej lub czterowalcowego walcarki nieodwracalnej, a obecny rozwój nieodwracalnej walcowni do walcowania na zimno . Walcownia jest wyposażona w hydrauliczną redukcję ciśnienia, hydrauliczny walec gnący, automatyczny system kontroli grubości lub automatyczny system kontroli grubości i przyrząd do kontroli kształtu. Mikrokomputer steruje, rejestruje i przechowuje różne parametry w celu uzyskania dokładnego rozmiaru i kształtu. Płaska blacha, na przykład paski o tolerancji 0,18 mm do ± 5 mikronów. Małe fabryki mają również blokowe metody produkcji płyt. Szybkość odkształcania na zimno aluminium po wyżarzaniu może osiągnąć ponad 90%. Wielofazowy twardy stop aluminium jest hartowany na zimno i wymaga wyżarzania pośredniego. Szybkość deformacji na zimno po wyżarzaniu pośrednim wynosi od 60 do 70%. Walcowanie na gorąco jest smarowane emulsją, która została opracowana od emulsji do pełnego smarowania olejem. Wielostopniowy system chłodzenia z oddzielnymi dyszami służy do zmniejszenia tarcia między blachą aluminiową a rolkami, do chłodzenia rolek, kontrolowania typu rolki, usuwania proszku aluminiowego i innych zanieczyszczeń, w celu uzyskania dobrej jakości i kształtu powierzchni.
Cewki po walcowaniu na zimno i obróbce cieplnej są często wykończone na prostownicy rolkowej lub na maszynie do prostowania ciągłego. Płytkę po wygładzeniu i hartowaniu należy przeprowadzić w okresie starzenia, zwykle w ciągu 30 do 40 minut po hartowaniu. Całkowite całkowite odkształcenie kalandrowanej płyty hartowanej nie powinno przekraczać 2%.
Ciągłe odlewanie i walcowanie taśm aluminiowych pomyślnie przetestowanych w 1955 r. Może prowadzić do wytworzenia cienkich blach i półfabrykatów z folii aluminiowej. Chiny zaczęły stosować tę metodę do produkcji cienkich arkuszy na początku lat siedemdziesiątych.