Co to jest obróbka stali
Obróbka stali to proces polegający na usuwaniu materiału ze stalowego przedmiotu obrabianego w celu uzyskania pożądanego kształtu, rozmiaru i tolerancji wymiarowej. Zwykle przeprowadza się to przy użyciu narzędzi skrawających, takich jak wiertarki, frezy, tokarki i szlifierki, które obracają, tną i kształtują materiał stalowy zgodnie z zaprogramowanymi instrukcjami. Proces ten można stosować do tworzenia szerokiej gamy części i komponentów stalowych, w tym kół zębatych, wałów, elementów złącznych i elementów konstrukcyjnych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, budowlany i produkcyjny. Obróbka stali wymaga umiejętnego wykorzystania precyzyjnych narzędzi i maszyn, a także głębokiego zrozumienia właściwości stali i jej zachowania podczas procesu skrawania.
Zalety obróbki stali
Siła i trwałość:Stal znana jest ze swojej wysokiej wytrzymałości i trwałości, co czyni ją idealnym materiałem do obróbki części wymagających wysokiego poziomu wydajności i niezawodności.
Wszechstronność:Stal można obrabiać maszynowo, uzyskując różne kształty i rozmiary, w tym złożone geometrie. Ta wszechstronność sprawia, że jest to idealny wybór do szerokiego zakresu zastosowań.
Odporność na korozję:Niektóre rodzaje stali, takie jak stal nierdzewna, są bardzo odporne na korozję, co czyni je idealnymi do stosowania w trudnych warunkach lub zastosowaniach, w których istnieje ryzyko narażenia na korozję.
Opłacalne:Obróbka stali jest na ogół opłacalnym procesem, szczególnie w porównaniu z innymi materiałami, takimi jak tytan czy aluminium.
Możliwość obróbki z dużą prędkością:Stal można obrabiać z dużymi prędkościami, co czyni ją popularnym wyborem producentów chcących zwiększyć wydajność produkcji i skrócić czas cykli.
Stała jakość:Obróbka stali to bardzo precyzyjny proces, który umożliwia wytwarzanie części o stałej jakości i dokładności.
Skrawalność:Stal jest materiałem obrabialnym, co oznacza, że można ją łatwo ciąć, wiercić i kształtować w celu spełnienia określonych wymagań projektowych.
Materiał: stal miękka, stal węglowa, 12L14, 1215, 1018,1045, Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel 600 itp. Proces: toczenie CNC, frezowanie CNC, obróbka powierzchniowa: cynk, nikiel , Chromowany, czarny tlenek, niklowany chemicznie, malowany proszkowo, obróbka cieplna, PVD, powłoka teflonowa itp.
Dlaczego właśnie my
Szybka i niezawodna dostawa
Szybko iteruj projekty części i przyspieszaj rozwój produktu dzięki częściom szybkoobrotowym. Nasza zautomatyzowana analiza projektu pomoże wykryć wszelkie trudne do obróbki cechy, zanim projekt zostanie wysłany do hali produkcyjnej i uratuje Cię od kosztownych przeróbek na dalszych etapach cyklu rozwoju produktu.
Zaawansowane możliwości
Uzyskaj anodowanie, węższe tolerancje i opcje cen hurtowych za pośrednictwem naszej sieci producentów w Hubs. Znajdziesz platerowanie (czarny tlenek, nikiel), anodowanie (typ II, typ III) i powłokę chromianową w większych ilościach; tolerancje do ±{{0}},001 cala (0,020 mm); i ekonomiczne części obrabiane w większych ilościach, co pozwala obniżyć cenę części jednostkowej.
Analiza produkcji i wyceny online
Kiedy prześlesz plik 3D CAD, aby poprosić o wycenę, przeanalizujemy geometrię części, aby zidentyfikować wszelkie elementy, które mogą być trudne w obróbce, takie jak wysokie, cienkie ściany lub otwory, których nie można gwintować.
Nieskończona pojemność
Wyeliminuj przestoje związane z oczekiwaniem na części i zabezpiecz obróbkę w zakładzie dzięki zwolnieniu na żądanie i nieskończonym możliwościom produkcyjnym.
Proces obróbki części do obróbki stali
Frezy
Narzędzia, których użyjesz, będą miały duży wpływ na Twój projekt i szkody, jakie może wyrządzić Twojej maszynie. Idealny typ frezu palcowego różni się w zależności od zastosowania, ale pamiętaj, aby używać narzędzia ze stali szybkotnącej lub z węglika spiekanego. Do stali szybkotnących zalicza się wolfram i molibden. Węgliki spiekane są dobrym wyborem, gdy potrzebne są wyższe posuwy lub prędkości. Aby zachować wysoką jakość cięcia, należy upewnić się, że narzędzie tnące jest ostre i w dobrym stanie.
●Obróbka zgrubna:Frez palcowy z rowkami 4-5 może zapewnić wystarczającą obróbkę zgrubną stali. Należy pamiętać, że wyższe rowki umożliwiają zastosowanie wyższych posuwów.
●Dłutowanie:Aby wykonać rowki w stali, należy zdawać sobie sprawę z kontroli wiórów i zachować odpowiednią ostrożność, aby narzędzia nie zostały przeżute, a wykończenie nie uległo zniszczeniu. Wypróbuj frez palcowy z czterema rowkami, który pozwala na skuteczniejsze opuszczanie obszaru skrawania przez wióry.
●Wykończenie:Aby wykończyć części stalowe, będziesz potrzebować dużej liczby rowków lub dużej spirali powyżej 40 stopni.
Posuwy i prędkości
Teraz, gdy masz już wybrane odpowiednie narzędzie, musisz upewnić się, że prędkość jest odpowiednia. Chociaż wymaga to niewielkiego dostrojenia, dobrym punktem wyjścia będzie prędkość od 100 do 300 stóp powierzchniowych na minutę (SFM) przy obciążeniu wiórami wahającym się w zależności od rozmiaru narzędzia.
Wskazówki dotyczące obróbki stali
Stal może być trudna w obróbce, ale nie jest tak źle, jeśli jesteś przygotowany i użyjesz odpowiednich ustawień i narzędzi. Podczas obróbki stali należy pamiętać o tych koncepcjach.
Utrzymuj niskie ciepło:Obróbka stali może generować bardzo wysokie temperatury, dlatego należy podjąć środki ostrożności, aby zminimalizować ich skutki. Pamiętaj, aby użyć płynu do cięcia. Oprócz utwardzania przez zgniot i niskiej przewodności cieplnej, utrzymanie ciepła z dala od obszaru cięcia jest ważne, aby utrzymać go w doskonałej kondycji. Jeśli pozostanie w tym miejscu nadmierne ciepło, mogą pojawić się odkształcenia i zmniejszenie odporności na korozję. Płyny obróbkowe zapewniają smarowanie w celu zmywania wszelkich wiórów, zmniejszają zużycie narzędzi i chłodzą frez palcowy. Typowe płyny obróbkowe obejmują oleje mineralne i oleje emulgujące. Upewnij się, że masz go w wystarczającej ilości, ponieważ jakakolwiek przerwa w dostarczaniu chłodziwa może prowadzić do wahań temperatury, co może mieć wpływ na trwałość narzędzia.
Kontroluj wibracje:Wytrzymałość stali nierdzewnej i prędkość, jakiej wymaga narzędzie, mogą powodować silne wibracje. Wibracje na powierzchni roboczej mogą uszkodzić wykończenie, zwiększając jednocześnie zużycie narzędzia. Będziesz potrzebować solidnego, sztywnego narzędzia umożliwiającego cięcie z dużą prędkością. Trzymaj obrabiany przedmiot stabilnie na miejscu za pomocą zacisków i minimalizuj wysięg narzędzia. Możesz także spróbować użyć narzędzi o małym promieniu naroża.
Unikaj utwardzania przez zgniot:Wiele stali ma wysoką tendencję do utwardzania przez zgniot. Upewnij się, że Twoje narzędzia są ostre i staraj się je utrzymywać w ruchu, aby uniknąć przestojów w procesie cięcia, które mogłyby prowadzić do gromadzenia się ciepła.
Poznaj swój materiał:Każdy stop stali jest nieco inny. Poznaj właściwości urządzenia, którego używasz, aby móc lepiej dostosować urządzenie do jego właściwości. Na przykład dodatek siarki może pozwolić na stosowanie wyższych posuwów, wpływając na utwardzanie wiórów i pomagając zachować spójność krawędzi narzędzia. Ołów pozwala na wyższe prędkości, ponieważ zapewnia właściwości smarne, które utrzymują niską temperaturę.
Jak działa precyzyjna obróbka stali

Precyzyjna obróbka jest niezbędnym procesem, gdy potrzebne jest wytwarzanie komponentów z dużą dokładnością i powtarzalnością. Precyzyjny element będzie miał wysokie tolerancje i gładkie wykończenie powierzchni. Technicy frezowania i toczenia CNC muszą posiadać zaawansowane umiejętności techniczne, aby zapewnić prawidłowe wykonanie każdego kroku. Procedury te wymagają wysokiego poziomu wiedzy inżynieryjnej i projektowej, a także wysokiego poziomu dokładności i trwałości. Precyzyjna obróbka stali jest powszechnie stosowana w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie wady mogą mieć katastrofalne skutki. W przemyśle naftowym i gazowym precyzyjna obróbka jest niezbędna do utrzymania integralności części i wyposażenia. Maszyny w tej branży muszą wykonywać zadania z najwyższą dokładnością, od złączy po złączki uszczelniające. Istnieje również wiele rodzajów nakrętek, adapterów, usztywnień i podkładek, które muszą być dokładne.

Usługi obróbki precyzyjnej są koniecznością w tych branżach i niezwykle istotny jest wybór renomowanej, certyfikowanej firmy, która wykona swoje zadanie. Proces obróbki precyzyjnej polega na odcięciu nadmiaru surowca z kawałka. Obejmuje wiele różnych narzędzi, a gotowy produkt jest tworzony według dokładnych specyfikacji i tolerancji. W niektórych przypadkach będzie to obejmować nawet gratowanie lub inne deformacje powierzchni. W procesie tym można uzyskać szeroką gamę kształtów profili, co czyni go idealnym do produkcji wysokiej jakości komponentów. Precyzyjna obróbka stali jest kluczową częścią nowoczesnej produkcji.
Typowe zastosowania w obróbce stali
Stal ma wiele zalet pod względem wytrzymałości i trwałości, ale największą wadą jest jej waga. Zwykle jest zarezerwowany do zastosowań, w których waga nie odgrywa większego znaczenia. Często obejmuje to elementy konstrukcyjne. W infrastrukturze takiej jak koleje, budynki i drogi powszechnie wykorzystuje się stal. Inne elementy, takie jak śruby i wkręty, mogą być również wykonane ze stali. Można go znaleźć w branżach takich jak górnictwo, przemysł stoczniowy i technologia lotnicza.
Stal nierdzewną można znaleźć w jeszcze większej liczbie miejsc ze względu na jej atrakcyjne wykończenie. Jest wszechstronny i powszechny w meblach i urządzeniach. Odporność na korozję stali nierdzewnej również pomaga w tych zastosowaniach.
Wskazówki dotyczące obróbki stali




Niektóre stale mogą być trudne w obróbce, szczególnie ze względu na dużą różnorodność dostępnych typów. Jeśli jednak rozważysz podstawy, takie jak trzymanie przedmiotu obrabianego, mocowanie narzędzia, narzędzia skrawające, których będziesz używać, a także prawidłowe parametry skrawania, nie będziesz mieć żadnych problemów.
Podczas obróbki stali chcesz uniknąć takich rzeczy jak:
Nagrzewanie się stali – podczas obróbki stal może powodować bardzo wysokie temperatury. Można zastosować płyn obróbkowy, ale w niektórych przypadkach lepiej jest ciąć na sucho i uważać na niebieskie wióry (opiły). Jest to dobry znak, że ciepło znajduje się w wiórach, a nie w przedmiocie obrabianym.
Utwardzanie przez zgniot – w niektórych przypadkach obróbka stali może prowadzić do efektu utwardzania przez zgniot, co jeszcze bardziej utrudnia skrawanie. Upewnij się, że krawędzie tnące są ostre, a utrzymanie warunków skrawania na optymalnym poziomie zapobiegnie utwardzaniu się.
Wibracje – może to wynikać z kilku czynników, złego trzymania roboczego, złego trzymania narzędzia przy nieprawidłowych prędkościach i posuwach oraz złego wyboru narzędzia może powodować wibracje. Wibracje mogą prowadzić do kilku problemów, z których głównym jest przedwczesna awaria narzędzia, słaba jakość wykończenia powierzchni, a nawet uszkodzenie przedmiotu obrabianego i maszyny. Najlepszym sposobem uniknięcia wibracji jest zapewnienie stabilnego mocowania przedmiotu obrabianego, minimalnego bicia narzędzia (w przypadku frezowania) oraz prawidłowej prędkości, posuwu i głębokości skrawania.
Jakich narzędzi używasz do obróbki stali? Istnieje wiele opcji narzędzi, które będą się różnić w przypadku frezowania lub toczenia. Poniżej znajduje się ogólny przegląd rodzajów podłoża, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze narzędzia, chociaż dotyczy to bardziej frezowania niż toczenia.
Narzędzia HSS (stal szybkotnąca) znajdują się w dolnej części skali wydajności. Są one tradycyjnie tańsze i nadają się do bardziej miękkich stali. Dodatek kobaltu do niektórych narzędzi HSS zwiększa wytrzymałość i trwałość narzędzia. Niektóre narzędzia HSS posiadają powłoki chroniące przed ciepłem, a także przedłużające żywotność narzędzia. Narzędzia HSS są głównie używane na obrabiarkach ręcznych ze względu na ich odporność na wibracje i fakt, że zazwyczaj pracują z mniejszymi prędkościami i posuwami niż na przykład węglik.
Narzędzia węglikowe są popularne do cięcia różnych materiałów i szerokiej gamy stali o różnej twardości. Niektóre z zakresów o wyższej wydajności, które oferujemy w Cutwel, mogą obrabiać wysokohartowane stale o grubości do 70 Rockwell. Większość narzędzi węglikowych ogólnego przeznaczenia jest wykonana z podłoża mikroziarnistego i na ogół doskonale nadają się do obróbki CNC stali o grubości do 45 Rockwell. W odpowiednich warunkach oferują wyższe prędkości, posuwy i dłuższą żywotność narzędzia. Ale węglik jest kruchy, w firmie Cutwel nie zalecamy narzędzi skrawających z węglika spiekanego do maszyn ręcznych.
Niektóre zaawansowane technologie stosowane w narzędziach węglikowych, takie jak zmienna i wielokrotna geometria spirali, mogą również stawić czoła niektórym wyzwaniom stojącym przed obróbką stali, takim jak odprowadzanie wiórów i eliminowanie drgań. Idąc w górę skali wydajności, można znaleźć frezy z węglików spiekanych o najdrobniejszych ziarnach lub nanoziarnistych, które są bardziej odpowiednie do stali hartowanych firmy 45-70 Rockwell. Mają one również zwykle bardziej zaawansowane powłoki, które przedłużają żywotność narzędzia w przypadku twardszych materiałów i umożliwiają cięcie na sucho ze względu na ciepło, jakie powłoka może wytrzymać, niektóre wytrzymują temperaturę do 1200 stopni, a inne do 1400 stopni.
Pomiędzy HSS i węglikiem znajdują się narzędzia do podłoża z proszków metali. Doskonale nadają się do zastosowań, w których węglik jest podatny na odpryski (potencjalnie z powodu niestabilnych warunków obróbki) i gdzie wymagana jest lepsza wydajność niż HSS. Narzędzia do obróbki metali proszkowych doskonale nadają się do obróbki stali, nadają się również do maszyn ręcznych.
Certyfikat






Nasz zakład
Firma Ruixing została założona w 2005 roku i uzyskała certyfikat ISO9001-2015. Już od 18 lat specjalizujemy się w usługach obróbki skrawaniem. Jesteśmy Twoim profesjonalnym partnerem w zakresie obróbki części.
Nasze usługi koncentrują się na profesjonalnych usługach obróbki skrawaniem dla automatyki przemysłowej, części lotniczych i kosmicznych, części maszyn dziewiarskich, przyrządów i mierników, czujników, sprzętu medycznego, pielęgnacji urody i higieny osobistej, elektroniki użytkowej i sprzętu itp.


Często zadawane pytania












