Części toczone CNC ze stali nierdzewnej
video
Części toczone CNC ze stali nierdzewnej

Części toczone CNC ze stali nierdzewnej

Części toczone CNC ze stali nierdzewnej to precyzyjne elementy maszyn, które są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i elektronicznym. Części te są zwykle wytwarzane przy użyciu technologii obróbki numerycznej (CNC), która pozwala na bardzo dokładne i skomplikowane projekty.

Opis produktu

Części toczone CNC ze stali nierdzewnej są powszechnie stosowane w różnych zastosowaniach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i przemysłowym.

 

Jedną z kluczowych zalet jest ich trwałość i odporność na korozję. Stal nierdzewna jest bardzo trwałym i odpornym na korozję materiałem, który może wytrzymać różne trudne środowiska i warunki. To sprawia, że ​​jest to idealny materiał na części, które muszą działać niezawodnie i konsekwentnie przez długi czas.

 

 

Nasze możliwości

Nasza firma to precyzyjna fabryka obróbki CNC, która istnieje na rynku od 18 lat, od 2005. Dysponując ponad 40 maszynami CNC, jesteśmy w stanie obrabiać ponad 90 rodzajów metali i tworzyw sztucznych oraz możemy zaoferować 30 rodzajów obróbki powierzchni. Nasze tolerancje obróbki mogą sięgać nawet plus /{5}},0004 cala (0,01 mm), dzięki czemu nasze operacje są bardzo wydajne i precyzyjne. Oferujemy usługi dodatkowe, takie jak cięcie drutem elektroerozyjnym, wiercenie lufowe, szlifowanie, gięcie rur i prętów i inne. Nasza wiedza i doświadczenie w precyzyjnej obróbce CNC, w połączeniu z naszym szerokim zakresem możliwości, czynią nas niezawodnym i zaufanym partnerem dla wszystkich potrzeb produkcyjnych naszych klientów.

 

Team

 

 

 

Funkcja produktu

Części toczone CNC ze stali nierdzewnej są popularną częścią w różnych gałęziach przemysłu ze względu na wysoką odporność na rdzę, korozję i plamy. Istnieją jednak różne gatunki i rodzaje stali nierdzewnej, z których każda ma unikalne właściwości, dzięki którym nadaje się do określonych zastosowań.

 

1. Stal nierdzewna 304
Stal nierdzewna 304 jest najczęściej stosowanym i wszechstronnym rodzajem stali nierdzewnej. Zawiera 18 procent chromu i 8 procent niklu, co zapewnia mu doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość i plastyczność. Jego maksymalna temperatura robocza wynosi około 870 stopni. Wytrzymałość na rozciąganie stali nierdzewnej 304 wynosi 515 MPa, przy granicy plastyczności 205 MPa i twardości Rockwella 70 HRB.

 

2. Stal nierdzewna 316
Stal nierdzewna 316 to gatunek o wysokiej wydajności, który zawiera 16 procent chromu, 10 procent niklu i 2 procent molibdenu. Ta kombinacja pierwiastków zapewnia lepszą odporność na korozję i wżery w porównaniu z innymi gatunkami, co czyni go popularnym wyborem dla przemysłu morskiego i chemicznego. Wytrzymałość na rozciąganie stali nierdzewnej 316 wynosi 515 MPa, przy granicy plastyczności 205 MPa i twardości Rockwella 95 HRB.

 

3. Stal nierdzewna 430
Stal nierdzewna 430 zawiera 17% chromu i 0,12% węgla, dzięki czemu jest ferrytyczną stalą nierdzewną, która najlepiej nadaje się do zastosowań w niskich temperaturach. Ma dobrą odporność na korozję, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze i dobre właściwości mechaniczne. Wytrzymałość na rozciąganie stali nierdzewnej 430 wynosi 450 MPa, przy granicy plastyczności 205 MPa i twardości Rockwella 65 HRB.

 

4. Stal nierdzewna 904L
Stal nierdzewna 904L to niestabilizowana austenityczna stal nierdzewna zawierająca 21 procent chromu, 25 procent niklu i 4,5 procent molibdenu. Ma doskonałą odporność na korozję, zwłaszcza w środowisku kwaśnym, i jest powszechnie stosowany w przetwórstwie chemicznym, farmaceutycznym oraz przemyśle naftowym i gazowym. Wytrzymałość na rozciąganie stali nierdzewnej 904L wynosi 490 MPa, granica plastyczności 195 MPa i twardość Rockwella 70 HRB.

 

W porównaniu z innymi gatunkami stali, takimi jak 201 i 430, stal nierdzewna 304 ma wyższą odporność na korozję, lepszą odkształcalność i wyższą wytrzymałość zmęczeniową. Z drugiej strony stal nierdzewna 316 jest bardziej odporna na korozję wżerową i szczelinową w porównaniu do stali 304, chociaż ma mniejszą skrawalność. Z drugiej strony stal nierdzewna 904L ma lepszą odporność na korozję niż stal nierdzewna 316 i 304, ale wiąże się z wyższymi kosztami.

 

 

Wyświetlacz produktu

stainless steel cnc turning parts (1).jpg stainless steel cnc turning parts (5).jpg Polished Rod Shaft (4).jpg
Stainless Steel Contact Nut (5).jpg stainless steel electropolished parts (1).jpg brushed stainless steel  plates (1).jpg

 

 

Proces

Toczenie jest powszechnym procesem obróbki skrawaniem używanym do tworzenia cylindrycznych kształtów i usuwania materiału z powierzchni przedmiotu obrabianego. Narzędzie skrawające obraca się, podczas gdy przedmiot obrabiany jest trzymany w uchwycie i obracany przez wrzeciono. Ten proces jest zwykle stosowany w przemyśle wytwórczym do tworzenia różnorodnych produktów, od małych części po duże komponenty stosowane w samolotach i ciężkich maszynach.

 

Jednym z istotnych elementów toczenia jest uzyskanie odpowiedniej prędkości skrawania. Prędkość skrawania to prędkość powierzchniowa przedmiotu obrabianego względem narzędzia skrawającego. Prędkość skrawania należy ustawić tak, aby odpowiadała składowi materiału obrabianego przedmiotu i rodzajowi używanego narzędzia skrawającego. Właściwa prędkość cięcia gwarantuje, że narzędzie tnące nie przegrzeje się ani nie zużyje zbyt szybko.

 

Innym kluczowym czynnikiem przy toczeniu jest posuw. Szybkość posuwu to odległość, na jaką narzędzie skrawające przesuwa się po powierzchni przedmiotu obrabianego na jeden obrót. Posuw należy ustawić odpowiednio do prędkości skrawania i twardości materiału. Niska prędkość posuwu może prowadzić do złego wykończenia powierzchni, podczas gdy wysoka prędkość posuwu może powodować nadmierne zużycie narzędzia skrawającego.

 

Głębokość skrawania jest również istotna przy toczeniu. Głębokość skrawania to odległość, na jaką narzędzie skrawające wchodzi w przedmiot obrabiany. Głębokość skrawania należy wybrać na podstawie możliwości maszyny, materiału obrabianego przedmiotu i pożądanego wykończenia powierzchni. Głębsze cięcie może szybko usunąć więcej materiału, ale może również powodować większe obciążenie maszyny i narzędzia tnącego.

 

 

Aplikacja

1. Przemysł lotniczy:
Przemysł lotniczy zużywa dużą liczbę części ze stali nierdzewnej w swoich komponentach, takich jak łączniki układów hydraulicznych, siłowniki, wsporniki i przekładnie. Części te wymagają materiału o wysokiej wytrzymałości, który może wytrzymać trudne warunki panujące w pojazdach kosmicznych i muszą być produkowane zgodnie z dokładnością, spójnością oraz precyzją formy i funkcji.

 

2. Obrona i wojsko:
Kilka elementów ze stali nierdzewnej jest używanych w sprzęcie obronnym i wojskowym, takim jak czołgi, helikoptery i myśliwce. Zdolność do wytrzymywania dużych naprężeń i ekstremalnych wibracji to kluczowe aspekty, które sprawiają, że części ze stali nierdzewnej idealnie nadają się do takich zastosowań.

 

3. Przemysł spożywczy:
Części toczone CNC ze stali nierdzewnej znajdują również szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym do produkcji urządzeń przetwórczych. Części te muszą spełniać określone normy, w tym łatwe do czyszczenia i higieniczne, które zapewniają bezpieczne obchodzenie się z produktami spożywczymi.

 

4. Przemysł motoryzacyjny:
Przemysł motoryzacyjny to kolejny znaczący obszar, w którym są wykorzystywane do produkcji różnych części, takich jak elementy silnika, dźwignie zmiany biegów, wały napędowe, elementy zawieszenia itp.

 

5. Przemysł wydobywczy:
Przemysł wydobywczy jest jednym z krytycznych ich użytkowników. Części stosowane w przemyśle wydobywczym muszą wytrzymywać wysokie obciążenia i trudne warunki, aby zapewnić lepszą wydajność. Wytrzymałe części, takie jak wiertła, zęby czerpaków tramwajowych i sprzęt do kruszenia, opierają się na wysokiej jakości stali nierdzewnej.

 

6. Przemysł chemiczny:
Przemysł chemiczny jest również zależny od części ze stali nierdzewnej do swoich urządzeń przetwórczych. Jakość stali nierdzewnej odgrywa ważną rolę w tej branży, ponieważ musi ona być odporna na korozję powodowaną przez różne chemikalia stosowane w procesie produkcyjnym.

 

7. Przemysł tekstylny:
Są również stosowane w maszynach włókienniczych, gdzie są powszechnie używane do produkcji części, takich jak koła zębate i koła pasowe. Części muszą być trwałe, odporne na rdzę i temperaturę, aby mogły prawidłowo funkcjonować w procesie produkcji tekstyliów.

 

 

Proces produktu

Product Process2

 

 

Pakowanie i wysyłka

 

Packaging and shipping

 

 

Często zadawane pytania

P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?
Odp .: Jesteśmy producentem.

 

P: Kiedy powstała Twoja firma?
Odp .: Nasza firma została założona w 2005 roku.

 

P: Jak długo możesz odpowiedzieć po otrzymaniu zapytania ofertowego?
O: W ciągu 24 godzin.

 

P: Czy możesz podać próbkę? Czy to jest darmowe czy dodatkowe?
O: Tak, możemy. Potrzebuję tylko przykładowych kosztów.

 

P: Czy możesz podpisać NDA (umowa o zachowaniu poufności)?
O: Tak, możemy.

 

P: Dostarcz czas masowej produkcji?
O: Zwykle 25-35 dni, to zależy.

 

 

 

Skontaktuj się z nami:

Kontakt:Penny Peng

E-mail:sales2@ruixing-mfg.com

Tel.:86-755 27323379 Mobile/Wechat.: plus 86 13530245060 Skype/WhatsApp.: plus 86 13530245060

Adres: 2. piętro, budynek 3, nr 22 Jian'An Road, FuHai, BaoAn, Shenzhen, Chiny, 518103

Wyślij zapytanie