Anodowanie twarde to proces, który przekształca powierzchnię części aluminiowych w twardą i trwałą warstwę tlenku poprzez utlenianie elektrochemiczne. Warstwa może oferować wiele korzyści, ale ma też pewne wady.
Na początek przyjrzyjmy się zaletom twardego anodowania. Najważniejszą zaletą jest to, że może poprawić twardość powierzchni i odporność części na zużycie. Twarda anodowana warstwa ma wysoką twardość 60-70 Rockwella C, która jest podobna do twardości hartowanej stali. Twardość ta może chronić części przed uszkodzeniami mechanicznymi i zużyciem, wydłużając ich żywotność. Co więcej, twarde anodowanie może również zwiększyć odporność na korozję części aluminiowych. Warstwa tlenku może zapobiegać utlenianiu, rdzewieniu lub reakcji chemicznej metalu z innymi substancjami.
 |
 |
 |
Jednakże twarde anodowanie ma również pewne wady. Jedną z najbardziej znaczących wad jest to, że proces może powodować zmiany wymiarowe części. Grubość warstwy anodowanej może się różnić w zależności od warunków przetwarzania, a warstwa może czasami obejmować wąskie tolerancje wymagane przez projekt. Oznacza to, że w celu spełnienia specyfikacji może być wymagane dodatkowe wykończenie.
Kolejną wadą twardego anodowania jest to, że może wpływać na przewodność elektryczną części. Warstwa tlenku może działać jak izolator i zmniejszać przewodność elektryczną części, co może nie być odpowiednie w niektórych zastosowaniach. Co więcej, twarda anodowana warstwa może również nadać częściom trochę koloru, co może nie być pożądane w niektórych branżach.